Ламели своими руками: особенности процесса, современные технологии

Как сделать ламели для кровати своими руками

Для кроватей ламели могут быть изготовлены исключительно из дерева. Чаще всего используют березу и тополь. Этот материал выбран благодаря его гибкости и упругости. Дерево также способствует отличной вентиляции матраса.

Двухспальная кровать с ламелями – идеальный ортопедический вариант спального места.

Специалисты считают, что для двуспальной кровати достаточно 30 ламелей, односпальной – в несколько раз меньше. Производители же не придерживаются этого мнения и размещают 20-22 штуки. Но если вы решите изготавливать ламели и кровать своими руками вы можете самостоятельно рассчитать их количество.

Вариант двухспальной кровати со стандартным набором ламелей.

Преимущества изготовления мебели своими руками

Среди плюсов самостоятельного сооружения кровати и ламелей отмечают следующие факторы.

  1. Экологичность. Натуральный материал, то есть дерево, не сможет пагубно повлиять на здоровье человека.
  2. Долговечность. Изделие, изготовленное собственными руками, прослужит многие годы. Кровать сможет выдержать большую нагрузку, что подтверждает ее прочность.
  3. Индивидуальный размер и дизайн. Кровать своими руками будет сделана по вашим чертежам. Ее размеры, форму вы сможете подогнать под нужные параметры. Не придется искать место для размещения большой кровати.
  4. Экономия. Это относится не только к пространству в помещении, но и денежным средствам. Вы самостоятельно рассчитываете количество необходимого материала, и приобретаете их. Это обойдется в разы дешевле, нежели покупать уже готовое изделие в магазине.

Вариант самостоятельной установки ламлей

Дизайн и конструкция кровати

Конструкции кроватей из дерева односпальных или двуспальных довольно схожи и вполне простые. Оба вида мебели состоят из следующих деталей.

Прочные ламели с металлическим креплением, установленные своими руками.

  1. Матрас, на котором и будет спать человек, располагается на ровном основании или ламели. Для первого варианта используют толстый лист фанеры. Ламели представляют собой поперечные планки. Эта конструкция предпочтительнее. На ней матрас не будет деформироваться, сами планки довольно эластичные. Такая конструкция комфортнее для сна.
  2. Планки или фанера располагаются на раме, сделанной из брусьев высокой прочности.
  3. В качестве опоры, к которой крепится рама, могут быть использованы боковые панели или ножки.

Ламели – это прочное ортопедическое основание для кроватей.

Выбирая размер будущей кровати, опираться рекомендуется на параметры матраса. Также стоит учитывать место и расположение изделия. Стандартный размер односпальной кровати — 200-210 см длина и 90-100 ширина. У двуспальной длина остается такой же, а ширина равняется 180-200 см, то есть увеличивается вдвое.

Стандартные ламели для основания кроватей.

Высота изделия является довольно субъективным параметром. Все зависит от ваших предпочтений.

Назначение поперечной планки

Уже отмечалось, что вместо поперечной планки может быть использован толстый лист фанеры. Стоит отметить преимущества и назначения решетки, чтобы понять, что она предпочтительнее.

Подбор типа крепления для ламелей в основании кровати.

  1. Снижение нагрузки на спальное место. Благодаря этому качества изделия усиливаются, срок службы повышается.
  2. Обладает качеством пружины. Планка упругая и поэтому вся нагрузка, что действует на нее, распределяется равномерно.
  3. Во сне ваш позвоночник будет принимать правильное положение.
  4. Крепится решетка при помощи специальных держателей. Это позволяет сделать конструкцию надежной и избежать впоследствии скрипов и шума.
  5. Располагается планка таким образом, что может производиться естественная вентиляция спального места со всех сторон.

Процесс создания основания и каркаса кровати из ламелей

Необходимые материалы

Прежде чем покупать все что требуется и делать кровать своими руками, а также ламели, следует выполнить подробный чертеж. Для двуспальной кровати стандартных параметров потребуются следующие материалы.

Процесс распределения ламелей вдоль основания односпальной кровати.

  • 3 доски с размерами 200х30х3 см. Они станут стенками и изголовьем изделия.
  • 2 доски размерами 250х30х2 см. Они станут боковыми частями кровати.
  • 5 брусков, длина каждого 200 см, сечение 4х4. Нужны для изготовления несущей конструкции, опоры и ножек.
  • Рейка размером 150х4х2 см. Она станет поперечной планкой в основе кровати. Рейка нужна для закрепления досок изголовья.
  • Морилка.
  • Столярный клей.
  • Лак;
  • Саморезы.

Ламели могут крепиться, как с помощью крепежей, так и при использовании саморезов.

Стоит еще раз уточнить, что количество материала указано для двуспальной кровати стандарт. Вам следует подбирать все в соответствии с параметрами будущего изделия и чертежами.

Как правильно вставить ламели в крепление.

Необходимые инструменты

Для самостоятельной сборки кровати и изготовления поперечной планки вам понадобятся дрель, резак, наждачная бумага. Также подготовьте ножовку, карандаш. Для измерения и точности пригодятся линейки, рулетка, угольник. Среди инструментов, необходимых для самостоятельного изготовления кровати должны быть рубанок, шуруповерт и электролобзик.

Установка ламелей в основание кровати может быть выполнена самостоятельно, для этого не потребуется какого-то дорого оборудования.

Процесс изготовления

После приобретения требуемых материалов и подготовке инструментов следует приступить к нанесению разметки и дальнейшему распилу их. Рекомендуется придерживаться в этом процессе следующих правил.

Идеальный метод крепления ламелей с металлическим крепежем.

  1. Выполните развернутый чертеж будущей кровати, указав все точные параметры.
  2. Напишите список всех деталей, которые нужны для изделия. Укажите, сколько потребуется материала для каждой из них.
  3. Разметку, в местах будущих распилов, рекомендуется делать, используя резак или карандаш и обязательно линейку.
  4. Делая идентичные по параметрам детали в нескольких экземплярах, следует изготовить одну и оставить ее как шаблон. Это облегчит и ускорит процесс.
  5. Места спилов следует обязательно зачищать наждачкой.

Орто-каркас для детской кроватки

После нанесения отметок можно приступать к сооружению каркаса.

Сборку рекомендуется начинать с измерения параметров матраса, который будет использоваться на этой кровати. В раму каркаса он ложится свободно.

Ламели все чаще стали использоваться для идеального и прочного основания для кроватей.

Используя снятые параметры, отпилите по 2 торцевые и длинные доски, которые станут боковинами.

Усиленный блок ламелей для качественного основания кроватей с высокой степенью нагрузки.

Соберите полученные части в прямоугольник. Чтобы скрепить их между собой можно воспользоваться деревянными шипами или проушины. Отверстия вырезайте лобзиком. Можно выдолбить долотом.

Ортопедическое основание срегулировкой положений

Полученные проушины смазываются клеем и соединяются. Выровняйте все под углом 90 градусов и, используя струбцины, зафиксируйте, пока полностью не высохнут.

Подбирайте тот вид крепления ламелей, который станет самым прочным и надежным.

Каркас готов. Он достаточно надежный и крепкий. Чтобы сборка основания деревянной кровати была легким процессом, следует соединить детали при помощи саморезов, имеющих дополнительное крепление, и металлических уголков.

Ортопедический каркас двухспальной кровати, выполненный из ламелей.

После каркаса приступают к установке ножек. Отрежьте несколько брусков идентичной длины. Монтируются они в углах изделия. Их можно вставить в каркас или закрепить снаружи, изнутри.

Подъемное основание кровати

Для вставки ножек непосредственно в основу воспользуйтесь шипами для закрепления. Это наиболее надежный вариант. Если ширина кровати превышает 220 см, следует установить 5 ножку посередине изделия. Для этого монтируется продольная доска, к которой она и крепится.

Основание кровати, установленное на пяти ножках

Завершающий этап

Теперь вы можете переходить к сборке ламельного основания. Это поперечные планки, поддерживающие матрас и не дающие ему деформироваться.

Ламели в основание дивана

  1. Набейте по основанию, боковой и торцевой части крепежную стопорную рейку.
  2. Выполните разметку на высоте минимум 100 мм края сверху.
  3. Рейка крепится по всему периметру, используя сплошную линию и пунктир. Можно вместо нее взять металлический уголок.
  4. Понадобится брусок с сечением 30х30. Из него сделайте раму для поперечной планки. Крепят ее по внутренним параметрам основы.
  5. Затем на раму набивается рейка, имеющая размеры 150х4х2 см. Закрепите ее поперек длины. Расстояние составляет не меньше 5 см.

К металлическому каркасу ламели должны крепиться за счет металлического крепежа.

Если выполнять все действия, следуя строго сделанным чертежам, проблем с установкой у вас не возникнет. На завершающем этапе следует обработать основание наждачной бумагой и покрыть его лаком.

Лмеледержатель может быть совершенно незаметным, но при этом максимально прочным.

Внимательно стоит отнестись к выбору покрытия готовой кровати. Ведь она полностью должна вписываться в интерьер помещения. Перед покрытием изделия лаком рекомендуется сначала придать ему тон. Для этого подойдет морилка.

Усиленное металлическое крепление для деревянных ламелей

Следует наносить ее равномерно, используя кисточку. Покрывать лаком поверхность стоит только после высыхания морилки. Необходимо сделать 2 лакового слоя.

Видео: Переделка и установка ламелей на кровать своими руками

Виды ламелей для кровати, особенности конструкции и назначение

Традиционные кровати с сетчатым основанием практически не применяются сегодня. Они не обеспечивают правильной поддержки позвоночника, что приводит к развитию заболеваний опорно-двигательного аппарата. Современные спальные места оснащаются ортопедическим основанием, пружинящая способность которого является залогом комфортного сна. Металлический каркас основания заполняют ламели для кровати, которые могут быть различной ширины и длины. Пластины имеют выгнутую форму, отличаются эластичностью и прочностью.

Особенности и назначение

Современные матрасы требуют максимально ровного основания, благодаря чему спящий человек чувствует себя комфортно. Ортопедический каркас кровати с жесткой конструкцией существенно продлевает срок службы матраса. По бокам конструкция имеет небольшие бортики, которые фиксируют положение матраса. Центральную часть металлической рамы заполняют специальные изогнутые дощечки, которые называются ламелями либо латами.

В изготовлении ламелей для кровати используется только качественная, хорошо высушенная древесина. На производстве массив распиливается на пласты, которые при определенной температуре пропитываются клеевым составом и становятся слегка изогнутой формы. Важной характеристикой готовых изделий является их упругость, что возможно благодаря однородному расположению древесных волокон. Поэтому в производстве используется не любая древесина, а только бук, береза, ясень, клен, тополь. Для дополнительной защиты от перепадов влажности изделия покрывают лаком.

Толщина пластин колеблется в диапазоне 1-10 мм, ширина – 25-120 мм. При укладке их в основание удаленность изделий друг от друга может быть 2-6 см. В конструкциях для двуспальных кроватей предусмотрены два ряда ламелей, отдельно для каждого спящего.

Более частая укладка обеспечивает максимальную надежность, что позволяет использовать кровать даже человеку со значительным весом. Максимальное расстояние между ламелями выбирают при небольших нагрузках на матрас. Стандартом для основания двуспальной кровати 160х200 см считается конструкция с 30 перекладинами. Меньшее их количество может не обеспечивать необходимой прочности. Минимальной величиной считают 22 ламели для двуспального основания.

Будет полезно:  Лучшие кровати-трансформеры для маленьких квартир с фото

К основным функциям реечного основания можно отнести:

  • Обеспечение хорошей вентилируемости матраса. В промежутки между рейками поступает много воздуха, благодаря чему поддерживается оптимальная температура в месте соприкосновения тела и матраса;
  • Для фиксации пластин используются специальные держатели, которые обеспечивают бесшумность конструкции;
  • Гибкость и эластичность реек позволяет матрасу принимать наиболее физиологическое положение, что обеспечивает хороший сон и полное восстановление сил;
  • Снижение и равномерное распределение нагрузки на матрас, что существенно продлевает срок его службы. Вероятность размножения патогенной микрофлоры внутри матраса снижается;
  • Изделия имеют невысокую стоимость, они не слишком влияют на конечную стоимость кровати;
  • Высокое основание облегчает уборку. Мусор под кроватью можно быстро вымести.

При выборе кровати или основания к ней важно изучить возможность покупки фурнитуры в случае поломки или повреждения каких-либо деталей. Фурнитура для кроватей включает не только ламели, но и механизмы трансформации, латодержатели, газлифты для подъемных механизмов. Если при неправильной эксплуатации ортопедическое основание было повреждено, то возможно выполнить замену поврежденных ламелей для кровати своими руками. Поломка ламелей часто происходит при слишком сухом воздухе внутри комнаты, когда древесина пересыхает. В этом случае рекомендуется регулярно обрабатывать поверхность планок влажной тканью.

Характеристики пород древесины

Красивая спальня с зеркалами и большой удобной кроватью – мечта любого человека. Ведь именно во сне мы отдыхаем и восстанавливаем силы. Качество сна во многом зависит от спального места. Максимальный комфорт и долговечность основания кровати можно получить при использовании хорошего матраса и поддерживающих лат, изготовленных из подходящей древесины. Наиболее популярными породами, из которых делают деревянные ламели для кровати, являются:

  • Береза – имеет белую древесину с легким желтоватым либо красноватым оттенком. В производство идет массив в возрасте 15-40 лет. Высокая декоративность текстуры обусловлена путаным расположением волокон с их высокой равноплотностью. Изделия из березы отличаются хорошими показателями прочности, легко гнутся и подвергаются иной обработке;
  • Бук – относится к дорогим материалам. Массив белого цвета с красноватым либо желтоватым оттенком, годичные слои просматриваются хорошо. Древесина отличается высокой стойкостью к деформации, прочно держит фурнитуру. Часто используется в производстве гнутых изделий благодаря природной эластичности. Хорошо переносит перепады влажности и температуры. Имеет среднюю степень устойчивости к гниению. Изготовление ламелей из бука выполняется для дорогих кроватей;
  • Ясень – обладает упругой и прочной древесиной. Изделия из него сложно расколоть. Массив имеет светлый окрас, сердцевидные лучи отсутствуют. Качественно высушенный материал практически не портится под влиянием внешних негативных факторов, легко обрабатывается. Материал обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать его вблизи отопительных приборов. Стоимость изделий из массива высокая, они применяются в эксклюзивных изделиях. Дополнительным украшением может служить лампа над кроватью или резное изголовье;
  • Тополь и липа – имеют схожие характеристики. Их древесина имеет невысокую стоимость, обладает средней прочностью, мягкостью. Высушенный массив легко подвергается обработкам, окрашиванию. Изделия из тополя и липы пропитывают защитными средствами, которые делают возможной эксплуатацию в условиях повышенной влажности;
  • Клен – относится к благородным сортам, активно применяется в мебельном производстве. Из него можно сделать каркас, изголовье кровати, реечное основание. Прочность и плотность материала зависит от разновидности клена. Эластичность и вязкость древесины позволяет обрабатывать изделия разными способами, крепеж и фурнитура держится в нем надежно за счет значительной твердости древесины.

Оптимальным соотношением «цена-качество» обладают рейки из березового сырья. Ламели из массива бука и ясеня существенно повышают конечную стоимость кровати.

Производство ламелей и каркасных оснований осуществляется на мебельных предприятиях. Но изготовить латы можно и в домашних условиях, используя подходящие доски. Перед тем как сделать ламели из досок, их нужно предварительно обработать клеевым составом. В качестве крепежа применяют саморезы, плотную кромочную ленту или специальный крепеж – латодержатели. Установить ламели своими руками можно в пазы, которые образуются при фиксации к раме специальных деревянных брусков.

Альтернативным вариантом деревянным реечным основаниям являются металлические ламели. В отличие от лат из дерева, они не меняют своей жесткости в течение всего срока эксплуатации, но имеют значительный вес. Металлические рейки практически не прогибаются под матрасом, что снижает его ортопедические свойства. Но при использовании сваренного основания из металла не возникнет проблемы: ламели скрипят, что делать. От этой проблемы владельцы будут застрахованы.

При выборе стали с антикоррозийным покрытием, основание можно эксплуатировать в условиях любой влажности и температуры. Перекладин из металла потребуется меньше чем деревянных. Для односпальной кровати будет достаточно использовать 8-10 штук, тогда как изделий из дерева потребуется 14-15. Литые сварные основания не требуют дополнительной центральной направляющей. Латы из металла редко используются в кроватях с подъемным механизмом, так как имеют значительный вес.

Ламели для кровати — как выбрать подходящий вариант и установить его

Что представляют собой изделия и зачем они нужны

Для начала разберемся, что представляет собой ламель. Это специальная деревянная пластина, выгнутая в одну сторону для того, чтобы при установке создавалось упругое основание. Чаще всего элементы состоят из нескольких слоев древесины, которые склеены между собой, это обеспечивает наилучшие пружинящие свойства и делает ламели намного устойчивее к деформациям и повреждениям.

Ламели изготавливаются из многослойной древесины, что придает им высокую прочность

При изготовлении используются разные породы дерева: бук, ясень, клен, липа, береза. В принципе, все варианты отличаются качеством, если они произведены по технологии.

Самый популярный вариант — изделия из березы, их отличает доступная стоимость и неплохие эксплуатационные показатели.

Береза — самый распространенный материал для производства ламелей или лат, как их еще называют

Теперь разберемся, для чего нужны реечные основания кроватей:

  • Такая конструкция увеличивает анатомический эффект от матраса, улучшая его свойства. По сути, это идеальное решение под ортопедические матрасы, даже их производители рекомендуют использовать кровати именно с такими вариантами. Они лучше всего подходят под тяжелые матрасы, которые используются в современных условиях.
  • Рейки снижают нагрузку на корпус кровати и на матрас. За счет пружинящих свойств и отдельного каркаса, который всегда используется для реек, они обеспечивают больший срок службы конструкций за счет более грамотного распределения веса.
  • Использование ламелей позволяет существенно увеличить срок службы матраса. Это достигается не только благодаря грамотному распределению веса, но и благодаря тому, что рейки расположены с просветами и нижняя часть матраса хорошо вентилируется, что очень важно. Если на сплошных основаниях нижняя часть матрасов часто покрывается конденсатом, что чревато образованием плесени, то в реечной конструкции эта проблема отсутствует.

Нижняя часть основания отлично вентилируется

  • За счет изогнутой формы основа обладает пружинящим эффектом. Кроме того, из-за особенностей конструкции основание кровати не скрипит и не издает других посторонних звуков даже после продолжительного срока эксплуатации.
  • Если использовать специальные держатели из латекса, то основание будет подстраиваться под вашу анатомию. Крепление сделано подвижным, что очень важно для оптимального распределения нагрузки и обеспечения комфортного положения для позвоночника.

Подвижность сегментов — важная особенность оснований подвижных креплений

Аспекты выбора

Теперь разберемся, как приобрести качественные изделия и на что следует обращать первостепенное внимание.

В каком виде продаются

Вообще, ламели могут входит в комплект поставки дивана или кровати, а могут продаваться поштучно, что очень удобно.

Важно помнить о том, что если в основании сломался хотя бы один элемент, то спать на нем не рекомендуется. Это связано и с неправильным распределением нагрузки на основание, и с риском деформации других панелей, и с неправильным распределением веса матрасом, что снижает его ортопедический эффект.

Можно приобрести следующие варианты:

  • Комплект ламелей. Чаще всего такое решение подходит тем, кто меняет все элементы основания, или тем, кто собирает ортопедическую основу самостоятельно. Чтобы купить набор, нужно знать размеры кровати или же размеры рам, в которые они ставятся, ведь в двуспальных вариантах используется две конструкции.
  • Комплекты на ленте. Этот вариант широко использовался в моделях, произведенных несколько лет назад, в наши дни такие конструкции не применяются, так как есть более совершенные решения. Если же у вас вариант на ленте, то можно купить аналогичный набор и быстро заменить основу, этот процесс занимает считанные минуты.

Раньше ламели в основании скреплялись на лентах

  • Латы можно купить и поштучно. Чаще всего они продаются в мебельных магазинах или торговых точках, специализирующихся на мебельной фурнитуре. Если вы ищете отдельный элемент, то важно знать размеры ламелей, использованных у вас — их длину, ширину и толщину, иначе подобрать подходящее решение будет сложно.

Современные производители выпускают разные варианты ламелей

Кроме самих реек могут понадобиться и специальные крепления. Вариантов очень много, поэтому конкретное решение подбирается индивидуально под ту или иную конструкцию.

Крепления бывают разных размеров и конфигураций

Какие лучше

Разберемся, какие аспекты нужно помнить при выборе ламелей:

Иллюстрация Описание
Широкие ламели. Используются в качестве основания для матрасов без пружин и для вариантов с зависимыми пружинными блоками «Боннель». Они могут иметь длину до 1200 мм и чаще всего используются на односпальных и полутораспальных конструкциях, хотя встречаются и на двуспальных кроватях.

Этот вариант отличается высокой прочностью, элементы хорошо противостоят нагрузкам и практически не ломаются в процессе эксплуатации.

Узкие ламели. Лучше всего подходят для матрасов с независимыми пружинными блоками. Могут располагаться как через одинаковый промежуток, так и попарно, если используются гибкие каучуковые крепления на каркасе.

Вариант отличается эластичностью и обеспечивает высокий комфорт отдыха.

Для односпальной кровати нужно 13-16 широких ламелей. Если используются узкие элементы, то их может быть в два раза больше.

Важно располагать элементы через одинаковое расстояние, чтобы основание было одинаковым по своим характеристикам на всей площади.

В двуспальных конструкциях ламели размещаются в два ряда. То есть их обычно нужно вдвое больше, чем в одноместные варианты. Что касается количества, то тут все зависит от ширины ламелей, длины основы и необходимой жесткости конструкции.
Стандартные параметры элементовтаковы:

  • Толщина 8-10 мм, это оптимальное решение, брать изделия тоньше или толще не стоит.
  • Ширина от 4 до 7 см, все зависит от типа используемого матраса.
  • Длина варьируется в зависимости от ширины кровати, но обычно одна ламель делается не больше метра.Еще один параметр — расстояние между латами, оно должно быть не больше ширины используемых реек. Обычно этот показатель составляет от 3 до 7 см. Просветы могут быть и уже, чем ширина реек.
Важно подобрать и качественные держатели для латофлексов (так еще называют рассматриваемые нами изделия):

  • Пластик — самое дешевое, но и самое низкокачественное решение, которое при значительном усилии может треснуть.
  • Полипропилен — более пластичный материал, который лучше противостоит повреждениям и служит дольше пластика.
  • Каучук — самый эластичный вариант, который позволяет ламелям играть, подстраиваясь под нагрузки. Именно этот тип показан на фото слева.

Аспекты правильного выбора

Данные рекомендации можно использовать как при покупке новой кровати (основание нужно оценивать всегда), так и при замене старой конструкции на современную реечную систему. Тут надо помнить следующее:

Иллюстрация Описание
Выбирая кровати, всегда считайте количество ламелей в ряду. Оптимальное число для кровати длиной 200 см — от 20 и более. Эксперты советуют подбирать решения с максимальным количеством элементов, они более эластичны и обеспечивают надежную опору для матраса любого типа.

Если длина спального места отличается, то и количество латофлексов будет варьироваться.

Материал изготовления. Еще один важный аспект, напрямую влияющий на долговечность конструкции:

  • Береза — самое распространенное и популярное решение, отличающееся невысокой стоимостью и неплохими эксплуатационными показателями.
  • Бук и другие твердые породы — более надежное решение, которое и стоит заметно дороже. Но если вам важно качество, то выбирайте именно это решение.
Есть системы с разным уровнем жесткости ламелей на разных участках. Это решение отлично подойдет тем, у кого есть проблемы со спиной, и тем, что ценит комфорт и заботится о своем здоровье.

Чтобы отрегулировать жесткость отдельных участков конструкции, используются специальные перемычки, показанные на фото.

Как сделать основание своими руками

Разберемся как вставить реечное основание взамен старого сплошного настила, все достаточно просто, если разобраться в вопросе:

Иллюстрация Описание
Держатели для ламелей. Этих элементов нужно по два штуки на одну планку. Плюс желательно приобрести про запас еще несколько штук, в процессе работы иногда отдельные держатели портятся.
Ламели. Их размер должен совпадать с держателями, а количество подбираться в зависимости от размеров спального места и расстояния между латами. Мы рекомендуем выбрать просвет в 4 см, это даст среднюю жесткость.
Для работы потребуется такой набор инструмента:

  • Электролобзик или ручная ножовка. Резать ламели удобнее электроинструментом.
  • Строительный угольник, рулетка и разметочный карандаш.
  • Шуруповерт с насадкой под саморезы.
Вначале освобождается кровать. Надо убрать постель и снять матрас, чтобы открыть доступ к основанию. В нашем случае это листы ДСП, прикрученные саморезами. Крепеж нужно отвернуть, а листы вынуть и убрать.
Посередине есть брусок. Он имеет достаточную ширину, поэтому не надо ничего переделывать — мы будем использовать старый каркас с некоторыми доработками.
Сбоку несущие элементы слишком узкие, чтобы усилить каркасный держатель, к старой планке прикручивается рейка. В итоге получился выступ в 5 см.
Рейки отрезаются на нужную длину электролобзиком. Затем на торце надеваются держатели и элементы выкладываются на поверхность.

Чтобы контролировать одинаковый просвет между ламелями, используется строительный угольник, его ширина как раз 4 см.

Крепление производится через выступ в нижней части. На каждый держатель рекомендуем использовать по два самореза для обеспечения надежности.

Крепить можно элементами по 25 мм длиной.

Сборка производится таким же образом до самого конца. Когда основание готово, можно класть матрас и наслаждаться комфортным отдыхом.

Если нужно отремонтировать часть основания и заменить одну или несколько поврежденных ламелей, то следует просто отвернуть крепеж на требуемых элементах и произвести замену. Все просто и быстро.

Решетка или сплошное дно

Если вы еще сомневаетесь, то давайте разберем плюсы ламелей:

  • Рейки обеспечивают вентиляцию матраса снизу, сплошной настил — нет.
  • Решетка обладает пружинящими свойствами, а ДСП или фанера лежат жестко.
  • Ортопедические свойства матраса лучше всего проявляются при использовании лат.
  • Сплошная основа со временем прогибается и скрипит, у решетки этих минусов нет.
  • Реечные системы намного легче, что тоже немаловажно.

Вывод

Теперь вы знакомы со всеми особенностями ламелей, используемых в основаниях для кроватей и диванов, и сможете установить их самостоятельно, видео поможет вам разобраться в рабочем процессе еще лучше и наглядно покажет важные моменты работы. Если будут какие-то вопросы — пишите их в комментариях.

Ламели для кровати своими руками

Поделиться в соц. сетях:

Высококачественная кровать имеет большой срок службы, но рано или поздно она может выйти из строя. Ломаются крепления, ножки, соединительные детали кровати. Иногда бывает и так, что детали остаются целыми, но появляется неприятный скрип, который мешает спать и от которого нужно избавиться. Всего этого избежать очень просто — сделать ламели для кровати своими руками и самостоятельно выполнить ремонт мебели.

Необходимые инструменты

Чтобы успешно отремонтировать мебель, понадобятся такие инструменты:

Важно! Если шуруповерта нет, то его можно заменить отверткой.

  • Рулетка.
  • Уровень.
  • Молоток.

Набор рабочих операций зависит от вида ремонта. Рассмотрим подробнее все виды починки кроватей.

Ремонт кровати своими руками — основание

Это — один из наиболее трудоемких и объемных видов ремонта. Кровать придется разобрать почти целиком:

  1. Работу начните с демонтажа матраса, уберите все, что находилось в ящиках для постельных принадлежностей.
  2. Разберите каркас, открутите все крепежи — скобы, гайки и т. д.
  3. Осторожно разъедините детали.
  4. Теперь осталось найти сломанные комплектующие и заменить их на неповрежденные.

Как починить кровать более основательно? При необходимости, основание можно сделать и своими руками из досок и бруса 7х4 см. Из расходных материалов будут нужны клей и саморезы.

Важно! Толщина досок должна быть не менее 20 мм при ширине 180 мм.

После того, как материал полностью заготовлен:

  1. Закрепите брусья саморезами к стенкам каркаса.
  2. На них уложите доски с определенным интервалом, также закрепляя их саморезами.
  3. Укрепите доски, составляющие основание, намазав их ПВА-клеем.

Важно! В этом случае эксплуатировать изделие можно лишь после полного высыхания клея и после того, как запах полностью выветрится. На весь процесс уйдет более 24 часов, зато основание будет прочным и не скрипящим.

Ремонт двухъярусной кровати проводят по такому же принципу, только объем монтажно-демонтажных работ получится побольше. Вне зависимости от того, какое из спальных мест пришло в негодность, надо демонтировать верхний ярус, а затем смонтировать его снова. Работа довольно трудоемкая, но сложной назвать ее нельзя. Эффект при этом получается достаточно хороший. Единственный недостаток такой починки — отсутствие у кровати ортопедического эффекта. Но эту проблему можно решить, подобрав хороший матрас.

Как отремонтировать ламели?

Ламелями называют рейки, закрепленные в основании кровати. В приведенном выше описании ламелями служат доски, закрепленные на определенном расстоянии одна от другой. Настоящие ламели представляют собой деревянные гнуто-клееные пластины. При этом, порода дерева может быть практически любая.

Важно! Особенность ламелей — в их гибкости и упругости. Именно они обеспечивают ортопедический эффект изделия, делают сон максимально комфортным. Благодаря тому, что пластины расположены на некотором расстоянии одна от другой, обеспечивается вентиляция матраса.

Если вы заметили, что 1-2 пластины по центру кровати сломались, наиболее простой вариант — поменять их местами с целыми досками в головной или ножной части кровати. Нагрузка там поменьше, а ортопедический эффект не так важен. Но, конечно же, постоянно подобную манипуляцию проделать не удастся. Хотя бы потому, что количество ламелей не бесконечно. Кроме того, функциональность мебели при этом существенно пострадает.

Гораздо рациональнее — купить ламели отдельно. Стандартная длина такого изделия составляет 0,9 м, при ширине 53 или 68 мм. В этом случае, порядок ремонта таков:

  1. Отрежьте от готового изделия кусок нужной длины.
  2. Наденьте на оба конца отрезок латодержателя.
  3. Вставьте подготовленный отрезок в пазы рамы.

к содержанию ↑

Несколько советов начинающему мастеру

Если вы не ремонтируете, а изготавливаете кровать самостоятельно, надо помнить такие базовые правила, как сделать ламели для кровати своими руками:

  • Минимальное число ламелей в односпальной кровати — 15 штук. В двуспальной конструкции, соответственно, — 30.
  • Расстояние между планкам не должно превышать ширину планки.
  • Крепить ламели можно при помощи специальных наконечников или подставок-каркасов.

Важно! При всех преимуществах, гибкие планки для кровати — это “слабое звено”. Если вы не хотите постоянно чинить кровать, можно заменить их двумя фанерными листами в 12 мм толщиной. Листы нужно предварительно соединить друг с другом, а затем с каркасом, чтобы получилась жесткая конструкция. Чтобы обеспечить вентиляцию, проделайте в фанерных листах несколько отверстий. Помимо того, что конструкция получается прочной, такая кровать не будет скрипеть.

Видеоматериал

Как видите, реставрация спального места не представляет особой сложности, но иногда приходится повозиться. Если вы опасаетесь, что не сможете сделать качественный ремонт, обратитесь к мастеру.

Статьи

Ламель и облицовочный щит: технология и оборудование

Юрий Лебедев , главный конструктор предприятия «АСТРА С»

В статье приведены сведения об оборудовании, применяемом при при средних объемах производства облицовочного щита и паркетной доски.

Технологии обработки древесины развиваются не только в связи с задачами повышения производительности и качества обработки, но и вследствие изменений в сырьевой базе деревообрабатывающей промышленности. Сокращение объемов использования в строительстве и столярном производстве цельной древесины и все более широкое применение клееных деталей требует внедрения нового оборудования для получения заготовок, необходимых при производстве клееных балок, многослойной паркетной доски, столярного щита. Если технологии производства заготовок толщиной 20…30 мм для склеивания столярного бруса основываются в основном на использовании привычного распиловочного оборудования и четырехсторонних фрезерных станков, то с тонкой (от четырех миллиметров толщины) ламелью, применяемой при изготовлении многослойной паркетной доски, облицовочных щитов, гнутых балок и т.п. изделий дело обстоит по другому. При больших объемах производства задача решается применением мощных поточных линий, построенных с использованием оборудования таких производителей оборудования, как A.COSTA group, SCHROEDER и т.п. В то же время анализ рынка тонкой ламели показывает, что существует достаточно много ее поставщиков, приближенных к сырьевым базам и владеющих относительно небольшими, но вполне рентабельными производствами. Какие технологии и оборудование применяют они?

Получение тонкой ламели

Единственным путем получения качественной тонкой ламели на сегодня остается пиление, но и здесь технология может быть многовариантной. Решающими факторами являются выбор последовательности осуществления операций сушки и пиления и размер заготовки.

При первом варианте технологии в качестве заготовки для пиления может использоваться брус относительно большого сечения из древесины транспортной влажности. Полученные ламели должны быть максимально быстро (во избежание их коробления) собраны в пакеты и подвергнуты сушке. Сушка тонкой ламели с точки зрения оптимизации энергозатрат более экономична, но имеет свои технологические секреты, позволяющие получать качественные изделия. Кроме того, изготовленная так ламель из-за усадки древесины требует после сушки обязательной калибровки по толщине. При втором варианте технологии пилится уже высушенная до конечной влажности доска толщиной до шестидесяти миллиметров, поскольку технология сушки такой доски достаточно отработана и обычно проблем не вызывает. Тогда ламель может пилиться сразу в конечный размер. Третий вариант технологии предусматривает пиление сухого бруса, полученного склеиванием по пласти нескольких досок, что более трудоемко, но в ряде случаев окупается за счет использования дешевого сырья. При четвертом варианте технологии сухая предварительно простроганная доска пилится тонкой дисковой пилой на ламели шириной до шестидесяти миллиметров (по ширине доски). Эти ламели или непосредственно используются в изделии, или из них клеится тонкий облицовочный щит. На практике успешно применяются все четыре варианта технологии и поэтому, делая выбор, нужно в первую очередь учитывать требования потребителя к ламели и технологические возможности вашего производства.

Классическим оборудованием для распиловки древесины на тонкие ламели являются специализированные рамные многопильные станки DSG ECO PLUS фирмы WINTERSTEIGER. Известны также ламельные распиловочные станки других марок: REMA 125, CLASIC NEVA и т.п., а также «клоны» всех этих станков, произведенные в Китае.

Это оборудование обеспечивает высокое качество пиления (практически чистовое при распиловке сухих заготовок) при ответственном подходе к обслуживанию пил и точном базировании заготовок в станке. Для этого заготовка перед распиловкой должна быть прострогана в размер по всем продольным поверхностям.

Поскольку количество двойных ходов пильной рамки станков не больше пятисот – семисот ходов в минуту, то скорость подачи на практике обычно не превышает полтора метра в минуту. Поэтому высокая производительность распиловки достигается за счет большого количества пил в рамке. Как и всякое высокотехнологичное оборудование эти станки стоят немало и окупаются при полной загрузке.

Специальные ламельные дисковопильные станки, такие как модульный MACH 1.4 с последовательно расположенными пильными узлами, обеспечивают столь же малую (меньше полутора миллиметров), как и рамные станки, ширину пропила. Высокая скорость подачи таких станков (до 25 м/мин) и наличие нескольких распиловочных агрегатов обеспечивают высокую производительность, но из-за малой высоты пропила и высокой стоимости они не получили такого широкого распространения, как рамные станки. Специальный станок СПО-АСТРА-Р3 с горизонтальной пилой значительно проще. Он автоматически «шинкует» загруженные в магазин доски толщиной до шестидесяти миллиметров особо тонкой (менее 1,8 мм) дисковой пилой при движении каретки в обе стороны со скоростью до 30 м/мин.

Ленточнопильные станки также могут обеспечить достаточно малую ширину пропила. Из-за высокой скорости ленты, в десяток раз превышающей скорость резания рамных пил, они работают с подачами порядка десяти метров в минуту и поэтому по суммарной производительности хотя и уступают рамным ламельным станкам, но могут конкурировать с ними из-за значительно меньшей цены. В простейших случаях брус распиливают на тонкую ламель на обычных горизонтальных ленточнопильных станках, но значительно производительнее и точнее специальные делительные станки, например, ПЛП-АСТРА-ДЛ. На этом станке распиливаемый брус или доска подаются в зону пиления точной конвейерной лентой. После прохождения зоны пиления остаток бруса, вместе с полученной ламелью, автоматически перемешается на возвратный приводной рольганг и возвращается к оператору. Брус оператор снова подает в зону пиления, а ламель укладывает на тележку. Точность пиления зависит в основном от качества заточки и развода пилы. При скорости подачи бруса порядка десяти метров в минуту производительность станка, несмотря на резание одним инструментом, достигает ста пятидесяти квадратных метров ламели в час.

Калибровка ламели по толщине и ее раскрой

Полученную пилением ламель обычно необходимо откалибровать по толщине. Учитывая малый ее размер, обработка облицовочной ламели на обычном строгальном оборудовании невозможна. Усилиями фирмы LEDINEK традиционное продольное фрезерование цилиндрической фрезой (строгание) получило конкурента в виде продольно-поперечного фрезерования, называемом еще торцовым фрезерованием. При этой технологии обработки ось фрезы располагается перпендикулярно обрабатываемой поверхности, а режущие элементы, закрепленные на ее торце, движутся почти перпендикулярно к волокнам древесины. Малые силы резания и отсутствие вырывов волокон, вросших сучков и т.п. делают технологию продольно-поперечного фрезерования идеальной для обработки тонкой (облицовочной) ламели из любых пород дерева, калибрования клееного щита и т.п. Во многих случаях данная технология успешно конкурирует и со шлифованием широкой лентой, особенно если учесть то, что торцевая фреза, в отличие от абразивного инструмента, не поднимает ворс на обрабатываемой поверхности. Качество и производительность обработки тонкой ламели при продольно-поперечном фрезеровании удивляет!

Калибровочные станки продольно-поперечного резания обычно имеют привод подачи ламели с конвейерной лентой и позволяют фрезеровать ламели и щиты с толщиной от двух миллиметров (практически – шпон), со скоростью подачи 20…60 м/мин и с точностью не хуже 0,1 мм. Максимальная ширина обрабатываемых изделий для разных станков составляет от 300 мм у станков СК-АСТРА-300, ориентированных на обработку паркетной доски и ламели для нее, и до 600…1300 мм у станков предназначенных для обработки клееного щита – СК-АСТРА-800, ROTOLES 600 D, ROTOLES 1300 D и т.п.

На выходе калибровочного станка может дополнительно устанавливаться абразивная щетка для финишной обработки. Калибровочные станки с технологией продольно-поперечного фрезерования выпускаются для односторонней (обычно рейсмусной) и двухсторонней (фуговально-рейсмусной) схемы обработки. Станки быстро переналаживаются, т.к. имеют электронную систему установки размера обрабатываемой детали с запоминанием нескольких размеров и переходом на любой из них за простым нажатием кнопки. Это, в сочетании с высокой скоростью обработки, позволяет использовать такие станки для выполнения нескольких технологических операций в пределах участка. Продольно-поперечное фрезерование буквально незаменимо при обработке тонкой ламели.

Высокая скорость обработки на таких станках требует применения пристаночной механизации. Это могут быть ленточные транспортеры, приводные рольганги или транспортные тележки типа ТТ-АСТРА-1 с электромеханическим приводом механизма автоматического опускания стола при загрузке на него очередной ламели и соответственно подъема стола при съеме ламели. Применяя такие тележки можно не только сократить количество персонала, обслуживающего конкретный станок, но и обеспечить передачу заготовок между станками не выстроенными в технологическую линию.

Точный раскрой ламели по ширине может эффективно производиться на многопильных станках фирмы RAIMANN с гусеничной подачей или при пакетной обработке на форматно-распиловочных станках с прижимной балкой (типа АСТРА-ФОРМ или аналогичных ему).

Производство тонкого щита

Облицовочная ламель шириной порядка 200 мм может непосредственно использоваться в качестве внешнего слоя при производстве паркетной доски. В процессе производства будут накапливаться ламели с дефектными участками, выявившимися при распиловке или калибровке и отходы, образующиеся при раскрое широкой ламели. Такая «некондиция» является прекрасным сырьем для производства клееного облицовочного щита. Его можно также использовать при изготовлении паркетных досок, многослойных клееных щитов или непосредственно в качестве декоративных стеновых панелей при оформлении помещений. При выборе пресса следует иметь ввиду, что европейские производители часто называют «тонкощитовыми» пресса работающие с ламелью от 10 мм.

Горячий тонкощитовой пресс ПС-АСТРА-ПГТ обеспечивает склеивание щитов размером до 1300х600 мм из ламелей толщиной от 4 мм. В процессе склеивания заготовки выравниваются по плоскости и плотно прижимаются кромками друг к другу. Выравнивание заготовок производится с помощью мембранного прижима. Нагрев в процессе прессования производится с одной или с двух сторон щита с помощью встроенных нагревателей из углеродной ткани.

Пресс ПС-АСТРА-ПГЛ предназначен склеивания щитов формата паркетной доски. На нем заготовки толщиной от 4 мм подвергаются трехстороннему сжатию, что позволяет склеивать в щит короткие ламели, образуя поверхность типа «палуба». Предварительная сборка щитов производится на монтажном столе вне пресса на сменных поддонах, что позволяет максимально рационально использовать устройство прессования. Время получения одного щита в зависимости от применяемых клеев составляет 3 … 5 минут.

Серьезной задачей перед склеиванием щитов из узких ламелей является качественная обработка боковых кромок и торцев ламелей. Поскольку важно обеспечить параллельность кромок, обработку лучше вести одновременно с двух сторон, желательно пакета ламелей. Это можно делать на фрезерных станках типа MX6232 или СФ-АСТРА-Ф2 . Возможно применение и одностороннего кромкофуговального станка, предназначенного для обработки пакетов шпона. При отсутствии такого оборудования обработку кромок можно производить на упомянутых выше калибровочных станках продольно-поперечного резания. Ламели в них обрабатываются с фиксацией пакета ламелей с помощью зажимного приспособления-спутника в виде рамки с винтовыми прижимами.

Склеенный щит может быть сразу использован при сборке многослойной паркетной доски. Его можно также калибровать на описанном выше оборудовании и затем обрезать в размер индивидуально или в пакетах на форматно-раскроечных станках с прижимной балкой.

Технология склеивания тонких ламелей в щит позволяет обеспечить эффективность производства за счет использования бросового сырья и получать в результате качественный продукт, пользующийся спросом.

Ссылка на основную публикацию